高溫合金鑄件的澆注溫度更低，一般在680℃螺旋線長(zhǎng)度為700～800mm。鋁合金在高溫下易吸氣和氧化，影響其力學(xué)性能，故熔煉時(shí)要注意隔絕合金液體與爐氣的接觸，并采用一些凈化措施。

高溫合金鑄件的性能

高溫合金鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，所呈現(xiàn)的工藝性能被稱為鑄造性能，在一定程度上是保證鑄件質(zhì)量的重要因素，合金的鑄造性能主要有流動(dòng)性、收縮性、偏析傾向等。

1.流動(dòng)性熔融金屬的流動(dòng)能力稱為流動(dòng)性。流動(dòng)性好的金屬液，充填鑄型能力強(qiáng)，易于獲得外形完整、尺寸準(zhǔn)確、輪廓清晰或壁薄而復(fù)雜的鑄件。

影響金屬流動(dòng)性的因素很多，如澆注溫度高，可使金屬在液態(tài)下保持較長(zhǎng)的時(shí)間，但過高的澆注溫度反而會(huì)導(dǎo)致金屬總收縮量增加和吸收氣體過多，造成縮孔和氣孔等缺陷?？傊瑵沧囟炔灰诉^高和過低。合金成分對(duì)流動(dòng)性也有較大影響，如共晶合金的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好。

2.收縮性 金屬在冷卻時(shí)體積縮小的性能稱為收縮性。金屬的收縮可分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三部分。其中，液態(tài)收縮是在高溫狀態(tài)產(chǎn)生的，只造成鑄型冒口部分金屬液面的降低；凝固收縮會(huì)造成縮松、縮孔等現(xiàn)象；固態(tài)收縮受到阻礙時(shí)，則產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力。為防止縮松或縮孔，應(yīng)擴(kuò)大內(nèi)澆道，利用澆道直接補(bǔ)縮，或在壁厚處設(shè)置冒口，由冒口中的金屬液補(bǔ)充壁厚處的凝固收縮。

3.偏析傾向 金屬或合金在凝固過程中形成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象稱為偏析。它與合金的液相線和固相線溫度間隔有關(guān)，凝固溫度區(qū)間越大，則偏析越顯著。另外，灰鑄鐵中含硫、磷和碳量較高時(shí)，容易產(chǎn)生偏析。澆注溫度高和冷卻速度慢也能造成偏析。鑄件偏析不太嚴(yán)重時(shí)，可以通過退火處理來消除偏析現(xiàn)象。